I de senere år har graden af automatisering af vakuumfrysetørrerudstyr udviklet sig meget hurtigt. Vakuumfrysetørrerudstyr produceret af forskellige producenter eller virksomheder har realiseret fuldautomatisk kontrol. Kontrolmetoderne er ens, og hver har sine egne fordele.
For eksempel: Vakuumfrysetørrerudstyr ved hjælp af et decentraliseret computerstyringssystem. Den øverste computer kan være en industriel computer af type Pⅱ eller derover. Hvis den øverste computer er placeret i et kontrolrum med et bedre miljø, kan en bedre kvalitet eller endda hjemmecomputer bruges. Den nederste computer består af en programmerbar controller (PLC), vakuum- og produktmodstandsdetektion og kontrolinstrumenter, multi-kanals temperaturdetektion og kontrolinstrumenter, strømnettet detektionsinstrumenter og damp desinfektionsinstrumenter. Industriel RS -485 seriel busforbindelse bruges mellem øvre og nedre computere til at danne et master-slave multi-computer netværk.
Hver instrumentsensor på den nedre computer kan realisere indsamling og visning af forskellige analoge signaler, kan realisere en del af kontrolfunktionen uafhængigt eller kan kontrolleres i henhold til instruktionerne fra den øverste computer. PLC med 485 kommunikationsgrænseflade bruges som grænseflade for hvert input- og output switch -signal på værtscomputeren. PLC selv har uafhængig interlock -beskyttelse og delvis programkontrol og timing -funktioner. Det kan samarbejde med den manuelle konsol for at realisere nødoperation i en nødstilstand.
På nuværende tidspunkt kan indenlandske fremstillede medicinske vakuum frysetørrer opnå følgende funktioner.
1. Registrer og gem alle driftsparametre og frysetørringsprocekurver;
2. Udskriv alle driftsparametre, inklusive dato, tid, produktmængde, fodernummer og operatør;
3. Under den kontinuerlige drift af programmet kan vigtige parametre spørges og vises;
4. Forespørgsel og vis fejlpunktet (automatisk fejldetekteringssystem);
5. Kølesystemet kan automatisk indsamle væske, hvilket er især vigtigt i dampsteriliseringsprocessen;
6. Det kan måle og beregne lækage af kassen;
7. Det kan registrere og beregne det resterende fugtighedsindhold i boksen, og PRT-systemet bedømmer automatisk afslutningen af frysetørring.
Kontrolsystemet med fødevarevakuum frysetørrer udvikler sig også relativt hurtigt. Det mere avancerede indenlandske kontrolsystem er sammensat af instrumentkontrolskabe, elektriske kontrolskabe og forskellige temperaturer, tryk, måling af væskeiniveauer, pneumatiske, elektriske og andre udøvende komponenter.
Instrumentkontrolskabinettet tager den intelligente controller og PLC -programmerbare controller som kernen til at detektere, kontrollere og styre hele processtrømmen. 20 Temperaturstyringsprocesskurver kan forudindstilles for at imødekomme frysetørringsbehovene for forskellige produkter.
Udstyret med temperatur-, tryk- og væskeniveaualarmsystemer med automatisk beskyttelsesfunktion til øjeblikkelig effektfejl. Udstyret med en optager, der automatisk kan registrere tørringsprocesparametrene. Der er en processimuleringsdisplay på kontrolskabinettet, der automatisk viser arbejdsprocessen.